Automatisierung

Steuerung

Präzision

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Unsere Stärke,
ein kompletter Produktionszyklus,
im Zeichen der Spitzenleistung

Innovation und Flexibilität

Bei Comel steht Innovation für konstante Prozessentwicklung sowie für die Fähigkeit, sich den neuen Herausforderungen der Industrie zu stellen.

Die Automatisierung der neuesten Generation, Digitaltechnologien und das Augenmerk auf die Produktivität bilden die Grundlage für unsere technischen Entscheidungen. Was aber den Unterschied macht, ist unsere Offenheit für den Wandel.

Wir glauben an einen praktischen Innovationsansatz: anwendbare Lösungen, messbare Verbesserungen, schnelle Antworten.
Eine agile und ergebnisorientierte Methode.

UNSER FERTIGUNGS-ÖKOSYSTEM

Comel hat im Laufe der Zeit in automatisierte Anlagen, vernetzte Software und Robotertechnik investiert. So sichert es Kontinuität sowie eine zertifizierte und kontrollierte Qualität in jeder Produktionsstufe.

Laserschneiden

Laserschneiden ist der erste Schritt bei jeder Blechherstellung. Bei COMEL kommen hierfür 4 Anlagen Trumpf und 1 Salvagnini zum Einsatz. Alle Anlagen verfügen über Faserlaserquellen mit 6 kW Leistung und sind in automatische Systeme zum Be- und Entladen sowie zum Sortieren der Materialien integriert.

Kombiniertes Schneiden

Hybrid-Technologie, maximale Vielseitigkeit. Die Abteilung für kombiniertes Schneiden verfügt über 3 Anlagen TRUMPF Trumatic 7000 mit automatischem Handlingsystem SheetMaster.

Entgraten und Finish

Die Oberflächengüte beginnt bei der Sorgfalt für das Detail. Comel setzt 4 Schleifmaschinen Costa zum Entgraten und Runden der Ecken ein und gewährleistet ein absolut einheitliches und makelloses Finish.

Stanzen
und Schwenkbiegen

5 Stanzmaschinen S4 Salvagnini, 4 Schwenkbiegemaschinen P4 Salvagnini und 1 P2 Salvagnini, einige in die Systeme Starmatik integriert, dienen der automatischen Fertigung von Paneelen und komplexen Bauteilen in nur einem Zyklus.

Manuelles Biegen

Mit 20 Abkantpressen Trumpf wird COMEL den verschiedensten Anforderungen in Bezug auf Abmessung und Geometrie gerecht, da es einen Einsatzbereich von 1 bis 4 Metern abdeckt.

Automatisiertes Biegen

Für die Fertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit setzt COMEL 5 robotergestützte Zellen Starmatik-Trumpf ein, die mit 7 anthropomorphen Robotern ausgestattet sind.

Schweißen und Montage

Comel verfügt über 3 automatisierte Schweiß- und Punktschweißanlagen sowie zahlreiche manuelle Arbeitsstationen. Handwerkliches Können und zertifizierte Verfahren verschmelzen miteinander, um strukturierte und komplexe Metallbauteile herzustellen.

Zertifizierte Industriebeschichtung

Durch zwei vollkommen automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen, ein 6 km langes internes Handlingsystem und ein internes Labor für chemisch-physikalische und mechanische Tests erreicht die Beschichtung von COMEL eine Spitzenqualität ohnegleichen, ganz im Zeichen des Made in Italy.

Comel setzt neue Maßstäbe bei der Korrosionsbeständigkeit

Die drei Faktoren, die die atmosphärische Korrosion beeinflussen

Temperatur und Feuchtigkeit

Chloride

Schwefeldioxid

Ökologische Nachhaltigkeit

Die Beschichtung von Comel ist auch das konkrete Beispiel einer verantwortungsbewussten Fertigung. Das Unternehmen wurde mit der EcoVadis-Zertifizierung für die ökologische, soziale und ethische Nachhaltigkeit seines gesamten Produktionszyklus ausgezeichnet.

Zertifizierte Qualität

Garantierte Flexibilität

Unsere Prozesse erfüllen die höchsten internationalen Qualitätsstandards und stützen sich auf 6 Zertifizierungen, darunter ISO 9001, 14001, EN 1090, Qualisteelcoat und EcoVadis.

Co-design & co-engineering

Geteilte Projekte, bessere Ergebnisse

Wir arbeiten in enger Abstimmung mit unseren Kunden und unterstützen sie aktiv bei der Planung und Entwicklung.
Aufbauend auf der Erfahrung aus Tausenden von Aufträgen bieten wir realisierbare, effiziente und auf die Serienfertigung ausgerichtete Lösungen.

Wie schwer das Leben auch scheinen mag, es gibt immer etwas, das Sie tun können. Denken Sie daran, nach oben zu den Sternen zu schauen und nicht nach unten auf Ihre Füße.

Stephen Hawking