Experience

Technology

Innovation

Als führendes Unternehmen in der Blechbearbeitung zeichnet sich Comel durch einen in Italien einzigartigen Produktionszyklus aus

Der integrierte Prozess der Spitzenklasse reicht von der Planung über die mechanische Fertigung bis hin zur Beschichtung und Lieferung. Kunden erhalten fertige Bauteile, vormontierte Komponenten oder komplette Montagesätze aus einer Hand.

Kompetenz in Flexibilität, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit 

Kompetenz in Flexibilität, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit 

Comel ist der Industriepartner an Ihrer Seite

Mit über 50 Jahren Erfahrung ist COMEL Srl heute ein vielseitiges, flexibles und wettbewerbsfähiges Unternehmen, das ein fester Partner in den Lieferketten namhafter Firmen im In- und Ausland ist.

Dank automatisierter und robotergestützter Anlagen der neuesten Generation bietet es einen Rundum-Service im Metallbau bis hin zur Beschichtung und Endmontage fertiger Einzelteile. Der reibungslose und gut durchdachte Fertigungsprozess baut auf erfahrenen Mitarbeitern und einem hochqualifizierten Team auf, das dafür sorgt, dass auch anspruchsvolle Aufträge perfekt umgesetzt werden.

Unsere
Stärke
in
Zahlen

Solidität zeigt sich in Taten

3

Mio. gefertigte Einzelteile jährlich
3 Mio. gefertigte Einzelteile jährlich

50

Mio. € Umsatz
50 Mio. € Umsatz

50

CNC-Systeme
50 CNC-Systeme

250

Mitarbeiter
250 Mitarbeiter

2

Beschichtungsanlagen
2 Beschichtungsanlagen

60.000

qm überbaute Fläche
60.000 qm überbaute Fläche

50.000

aktive Artikel
50.000 aktive Artikel

15.000

bearbeitete Tonnen jährlich
15.000 bearbeitete Tonnen jährlich

13

anthropomorphe Roboter
anthropomorphe Roboter

6

6 Zertifizierungen
6 Zertifizierungen

3

Megawatt Photovoltaik-Anlage
3 Megawatt Photovoltaik-Anlage

Comel, Familientradition, Industrievision

Ein solides Unternehmen, aus Leidenschaft gegründet, durch Innovation gewachsen.
Jede unserer Entscheidungen in der Industrie basiert auf konkreten Werten, die wir im Team jeden Tag leben und teilen.
  • Konkrete Qualität
  • Ununterbrochene Qualität
  • Zuverlässigkeit durch und durch
  • Geteilte Verantwortung
  • Partizipatives Engineering
Engineering

Fortschrittliche Planungs-Software.

Co-Design mit Kunden und Austausch von Know-how.

Laserschneiden

5 Laserschneidanlagen Trumpf und Salvagnini.

Faserlaserquellen mit 6 kW Leistung.

Automatisiertes Belade- und Entladesystem.

Kombiniertes Schneiden

3 Anlagen Trumatic 7000 Trumpf.

Automatisiertes Be- und Entladen per SheetMaster.

Entgraten

Verrunden von Kanten

4 Anlagen Costa-Schleifmaschinen

Stanzen

5 Stanzmaschinen Salvagnini S4.

Schwenkbiegen

4 Schwenkbiegemaschinen Salvagnini P4.

1 Schwenkbiegemaschine Salvagnini P2.

Entladeautomatisierung Starmatik.

Manuelles Biegen

5 Anlagen Starmatik-Trumpf.

Arbeitsbereich 1 bis 4 m.

Automatisiertes Biegen

5 Anlagen Starmatik-Trumpf.

7 Roboter für das Handling von Einzelteilen.

Schweißen und Montage

3 automatische Schweiß- und Punktschweißanlagen. 2 Laserschweißmaschinen.

Mehrfache manuelle Schweiß- und Montagestationen.

Beschichtung

2 automatisierte Pulverbeschichtungsanlagen. 6 km langes Handlingsystem.

Qualitysteelcoat-zertifizierter Painting Quality Process. Analyselabor für chemisch-physikalische und mechanische Tests. 600 Transporteinheiten.

Zusammenbau

Montage von Zubehör und Dämmungen.

Logistik

14.000 qm für Kanban-Lager und Kit-Bildung.

13.000 verschiedene Behälter für flexible Kundenbelieferung.

6 LKWs für Just-in-Time-Lieferungen.

PaintQP Rundum-Schutz, Langlebigkeit gesichert
Beschichtung Painting Quality Process

Ein exklusiver Prozess für maximalen Korrosionsschutz, zertifizierte Qualität und erstklassige technische Finishs - selbst unter extremen Bedingungen.

 

Engineering & Co-Design Austausch von Know-how maßgeschneiderte Lösungen

Von der Idee zum Projekt Kompetenz und Technologie

Ein Team aus9 spezialisierten Konstrukteurenverwandelt jede technische Herausforderung in einekonkrete, industrietaugliche und optimierte Lösung.Durch den Einsatz modernster2D- und 3D-CAD/CAM-Planungssoftware, die mit allen gängigen Systemen kompatibel ist, entwickelt Comel digitale Modelle und garantiert dabei höchste Präzision und Kompatibilität.

Die auf Co-Design setzende direkte Zusammenarbeit mit dem Kunden vereint Fachkompetenzen, verfeinert jedes Detail und optimiert die Prozesse von Anfang an. Die Abteilung setzt aufschnelles Prototyping- selbst bei komplexen Geometrien - und reduziert die Time-to-Market drastisch.

Zuletzt wird jedes Projekt durch eine firmeninterne Technical Reviewvalidiert. Das sichert die perfekte Abstimmung zwischen Projekt, Material und Fertigung.

News und Ziele direkt aus dem Herzstück von Comel

die bunte Vielfalt von Comel

Pulverbeschichtung im Zeichen der Technologie, Qualität und Nachhaltigkeit. Ein Morgen im pulsierenden Herzen von Comel. Gleich nach dem Fertigungsbereich ...

die bunte Vielfalt von Comel
50+3 Anniversary: ein Fest, um das Herzstück von Comel zu feiern

Eine über ein halbes Jahrhundert lange Erfolgsgeschichte, mit den Menschen im Mittelpunkt. Für uns war klar: Das 50-jährige Firmenjubiläum sollte gebührend gefeiert werden. Alles war bereit ...

50+3 Anniversary
Comel wird mit EcoVadis zertifiziert

Nachhaltigkeit ist heute eine konkrete, messbare und anerkannte Lösung. Ein Ziel, das viel über uns aussagt. In der Industrie ...

Comel wird mit EcoVadis zertifiziert

Comel schützt die Umwelt

Verantwortung für die Zukunft