Pulverbeschichtung im Zeichen der Technologie, Qualität und Nachhaltigkeit.
Der im International Paint&Coating Magazine veröffentlichte, tiefgehende redaktionelle Beitrag beleuchtet eine der bedeutsamsten industriellen Herausforderungen, mit denen sich in den letzten Jahren COMEL konfrontierte: die Realisierung einer vollautomatischen, integrierten und leistungsstarken Pulverbeschichtungsanlage.
Ein ehrgeiziges Projekt, ermöglicht durch eine Kombination aus Fachwissen, ununterbrochenen Investitionen und einer klaren Vision: die Erzielung einer noch höheren Spitzenleistung und Prozessqualität.
Eine Abteilung, die viel über uns aussagt
Eine Werksbesichtigung bei COMEL bietet faszinierende Einblicke in eine Produktionsanlage , in der Effizienz und Innovation harmonisch mit Methode und Ordnung verschmelzen. Schon wenige Schritte hinter dem Eingang erwartet den Besucher ein überraschend großer, heller und hochfunktionaler Raum. Es ist die Beschichtungsabteilung.
Hier bewegt eine 6 km lange Anlage täglich bis zu 600 Handling-Einheiten. Diese sind bis zu 4 m lang und werden von 5 Kabinen und 4 anthropomorphen Robotern gesteuert.
Die Anlage arbeitet vollautomatisch: Jeder Arbeitsschritt wird lückenlos überwacht, synchronisiert und rückverfolgt. Mit dieser Technologie werden Prozesse beschleunigt und die Qualität optimiert. Gleichzeitig setzt sie einen völlig neuen Standard für den gesamten Produktionsablauf.
Hinzu kommt die Einführung des PaintQP – Paint Quality Process. Dieses proprietäre Protokoll von COMEL sichert höchsten Korrosionsschutz und ein gleichmäßiges Finish selbst bei komplexen Bauteilen.
Hinzu kommt ein firmeninternes Labor, das jede Charge chemisch-physikalischen Versuchen unterzieht. Dazu gehören Salzsprühtests, Prüfungen der Haft- und Schlagfestigkeit sowie gründliche und konstante Kontrollen der Prozessparameter.
Es geht nicht nur um eine „einwandfreie Beschichtung“, sondern auch darum, eine messbare und im Laufe der Zeit konstant bleibende Langlebigkeit zuzusichern.
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Ein interner Zyklus macht den Unterschied
COMEL ist heute eines der wenigen Unternehmen in Italien mit einem kompletten Produktionszyklus: Dieser reicht von der Blechbearbeitung bis hin zum Endprodukt und sieht eine werkseigene Beschichtung vor.
Dadurch kann das Unternehmen auch auf komplexe Aufträge schnell reagieren und ein stimmiges Gesamtbild, höchste Qualität und operative Zuverlässigkeit gewährleisten.
Die erreichte Spitzenleistung wird durch die internationale Qualisteelcoat-Zertifizierung bestätigt. Sie bescheinigt die Erfüllung höchster Standards beim Korrosionsschutz – selbst der hohen Belastungskategorien (C4–C5) – mit einer Schutzdauer der Kategorie H (15-25 Jahre).
Technologie im Dienste des Kunden
Die Anlage entstand in einem langjährigen Projekt zusammen mit Spitzenpartnern wie Futura, Imel, Wagner, Lesta und Chemetall.
Diese Synergie führte zur Optimierung des Prozessflusses, zur Beseitigung von Engpässen und zu einer Leistungssteigerung, während Ergonomie, Sicherheit und Nachhaltigkeit als zentrale Projektziele fest verankert bleiben.
Der in ipcm® erschienene redaktionelle Beitrag würdigt COMEL als echtes Erfolgsmodell: ein Unternehmen, das in die Zukunft investiert und Technologien einführt, die oftmals nur hochspezialisierten Dritten vorbehalten bleiben.
Damit sicherte sich COMEL Autonomie, Kontrolle, Qualität und Nachhaltigkeit und wurde zu einem festen Bezugspunkt für die Kunden und die gesamte Branche.
Die komplette Casehistory finden Sie in der Ausgabe 90 von ipcm® – International Paint&Coating Magazine. Seiten 60–72 > Zum Magazine auf Issuu
